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      浅析吊车液压泵的故障原因
      - 2019-01-12-

               吊车液压泵故障现象及原因分析

               在吊车液压泵维修过程中,从以下三个方面找出故障原因,并对系统进行了改进:

              (1)检查动臂油缸内泄漏。简单的方法是升起动臂看它是否有显眼自由落体。如果下降显眼,拆卸气缸进行检查,如果密封圈磨损,则换密封圈。

              (2)检查控制阀。先清洗安全阀,检查阀芯是否磨损,如磨损应换掉。如果安全阀安装后没有变化,则检查控制阀滑阀的磨损情况。间隙使用上限一般为0.06mm,磨损严重应换掉。

              (3)测量吊车液压泵的压力。如果压力在低压侧,将进行调整,无法调整压力,说明液压泵磨损严重。

               正常来说,起重臂不能随载荷提升的主要原因如下:

              (1)吊车液压泵磨损严重。低速运转时泵的泄漏严重,高速运转时泵的压力略有升高,但由于吊车液压泵的磨损和内泄漏,容积效率降低较多,不容易达到额定压力。液压泵工作时间长,磨损加剧,油温升高,导致液压元件磨损,密封件老化损坏,密封能力丧失,液压油变质,导致故障。

              (2)液压元件的选择不合理。动臂油缸规格为70/40非标准系列,密封件也是非标准件。制造成本高,换密封件不方便。动臂油缸的小缸径会使系统设定压力高。

              (3)吊车液压泵液压系统设计不合理。控制阀和全液压转向机是通过一个泵串联的。安全阀整定压力为16MPa,液压泵额定工作压力为16MPa。液压泵经常在满负荷或长期高负荷(高压)下工作,且系统有液压冲击,长期不换油,液压油受到污染,加重了吊车液压泵的磨损,使液压泵壳体爆裂(这种故障后来才发现)。


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